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雙金屬耐磨管生產工藝及設備圖片

離心澆鑄複合型生產工藝

雙金屬複合耐磨管采離心澆鑄成型工藝形成高铬合金內襯冶金而成，這種工藝是較合理的金屬複合工藝，屬于半精鑄技術。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行複合，對彎頭、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體複合，減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。 
雙金屬耐磨管现有產品從內到外由合金鋼、鋼管兩部分組成，內襯合金鋼材料、錳、铬、镍、稀土等混合料，經高頻電爐冶煉熔化，通過合理的離心澆注工藝，均勻、 牢固地複合在鋼管內壁。

特點

• 複合工藝與砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現沖砂夾砂現象。
• 不會出現氣孔等缺陷。
• 複合耐磨層厚度均勻一致。
• 管件沒有限制，都可做到整體複合

內壁材質澆鑄及設備效果圖

雙金屬耐磨管內壁KMTBCr28，質量穩定、綜合性能好，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45～65的範圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。

雙金屬耐磨管化學成分

材料代號	C	Si	Cr	Mo	Mn	Ni	S
KMTBCr28	3.00	1.19	27.00	0.25	1.20	0.45	0.06

性能指標

項目	硬度HRC	沖擊值（AKJ/cm²）	磨耗量（g/24h）	承壓等級（Mpa）	抗拉強度（N/mm²）
指標	≥80	≤3	0.0008～0.002	≤4.0	420